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膜结构制作与进场检测都有哪些流程
来源:www.xydmmjg.com 发布时间:2021年03月01日
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膜材就像服装一样需要裁剪,再缝合或焊接。在市场上制成的商业半成品膜材料的宽度通常是150cm,也有120cm,140cm,160cm和200cm的膜材。在膜结构制作之前必须组织相关技术人员审核和熟悉图纸,明确各个岗位负责人员,对所用的膜材及其配件按照设计和工艺要求进行检验.膜材的进场检测主要包括外观检查和物理性能检测两方面。

外观检查:验审供货商提供膜材的生产批号、出厂合格证明、质量保证书,材料性能表及按批量进行抽样复验:检查膜面色泽是否一致,有无斑点、小孔等,一般通过目测结合专用灯箱进行,进场膜材与型号应与设计图纸一致,同一工程所用膜材原则上应为同一批号(不同批号的膜材色泽会有差异):要求无直径2mm以上的油污、瑕疵,无直径1mm以上的针孔,色泽均匀一致.
膜结构的制作之灯箱检测

物理性能检测:主要是检测厚度、重量、抗拉强度及撕裂强度等,膜材的力学性能、非力学性能的复验应按每卷膜材、每种复验项目抽样一组,每组三个试件。 检测结果应不低于膜材性能表所列指标。由于各国的检测方法不一致,检测结果也会有出人 。当抽检数据与出厂检测报告出入较大时,应通知膜材供应商并取样送权威检测机构检测、鉴定。


为避免膜材不同批号间性能及颜色的差异,对于同一单体膜结构的主体宜使用同一批号生产的膜材.

通常,膜面的主要加工流程包括:放样一裁剪一膜材预拼装(热合试验)一膜面连接加工一成型尺寸复核一清洗1.放样和裁剪

放样有机械放样与手工放样之分 。


机械放样:是将包含待裁剪膜片X、Y坐标的数据文件输人电脑,经排版、优化后打印在膜布上或直接由电脑控制的切割机将膜布裁剪成片。


手工放样:通常要先做出1:1的纸样,再将纸样放置在膜布上排版,划线,人工裁剪成片。手工放样、下料的精度应控制在士2mm以内。一般来说人工裁剪相比机械放样的精度要差些。

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